Monitoring kanalizacji ATEX (Ex): kamery w wykonaniu przeciwwybuchowym

Czym jest wykonanie przeciwwybuchowe ATEX, Ex i EEx?

ATEX dotyczy pracy w strefach zagrożonych wybuchem, Ex to znak na urządzeniu w wykonaniu przeciwwybuchowym, a EEx to starsze oznaczenie tej samej cechy. Mamy dwie kamery z takim wykonaniem: IBAK MiniLite 3 ATEX z głowicą ORION 3 L oraz kamerę samojezdną CamBoss NAVI 300 z wózkiem Boss150 Ex i głowicą KZ95. Obie mogą wjechać tam, gdzie w powietrzu może pojawić się gaz, opary paliwa albo pył w stężeniu grożącym wybuchem, na przykład na stacji paliw. Zanim wjedziemy do takiej strefy, ustalamy z obiektem jej klasyfikację i na tej podstawie dobieramy zakres i sposób prowadzenia inspekcji.

Dwie kamery ATEX: do przyłączy i do kolektorów

IBAK MiniLite 3 ATEX to kamera popychana na wózku z kołami, z bębnem popychacza, tabletem sterującym i sterownikiem z dwoma joystickami. Wchodzi w rury DN100-300 i z jednej studni sprawdza do 80 m. Cała konstrukcja jest przenośna, więc na miejsce, gdzie ustawiamy sprzęt, wystarczy niewielka, utwardzona powierzchnia obok punktu wejścia do sieci. To kamera do przyłączy, separatorów i sieci przy dystrybutorach.

CamBoss NAVI 300 to kamera samojezdna: wózek Boss150 w wykonaniu Ex z obrotową głowicą KZ95 jedzie sam, a bęben z napędem podaje do 300 m kabla, więc z jednej studni sprawdzamy długie odcinki kolektorów DN150-1000 na terenie zakładu. Pulpit, bęben i kabel też mają wykonanie przeciwwybuchowe. W strefie sterujemy z przenośnego modułu w walizce, a auto zostaje tam, gdzie klasyfikacja na to pozwala.

Kiedy potrzebny jest monitoring ATEX?

Z inspekcji w wykonaniu EEx korzystają przede wszystkim stacje paliw, gdzie kanalizacja i separatory sąsiadują ze strefami zagrożonymi wybuchem, zakłady przemysłowe z instalacjami procesowymi, oraz inne obiekty handlowe i usługowe, które mają sformalizowaną klasyfikację stref. W takich miejscach zwykła kamera bez odpowiedniego wykonania po prostu nie wchodzi w grę, niezależnie od tego, jak dobry ma obraz.

Typowe zlecenie dotyczy sieci deszczowej albo sanitarnej w bezpośrednim sąsiedztwie dystrybutorów, zbiorników albo instalacji procesowej, gdzie klasyfikacja strefy obejmuje też studzienki i separatory, przez które kamera musi przejechać.

Zakres każdej inspekcji jest inny, bo zależy od tego, jak obiekt ma sklasyfikowane strefy i jakie ma wymagania wewnętrzne. Część zleceń obejmuje tylko odcinek sieci deszczowej przy dystrybutorach, inne całą sieć sanitarną zakładu razem z separatorami. Z takiej dokumentacji korzystają też ubezpieczyciele, kiedy obiekt zgłasza szkodę związaną z instalacją podziemną.

Jak wygląda inspekcja w strefie zagrożonej wybuchem?

Przed wejściem ustalamy z obiektem klasyfikację strefy i procedurę dostępu, bo to obiekt najlepiej wie, gdzie kończy się strefa zagrożona, a gdzie zaczyna reszta instalacji. Kamerę wprowadzamy od rewizji, studzienki albo separatora, tak samo jak przy standardowym monitoringu, tyle że głowica, wózek i system kamery, które wjeżdżają do strefy, mają wykonanie przeciwwybuchowe. Do przyłączy i separatorów bierzemy IBAK MiniLite 3 ATEX, do kolektorów i długich odcinków CamBoss NAVI 300.

Cały przejazd nagrywamy, a obraz z głowicy trafia na bieżąco na tablet operatora, dzięki czemu widzimy stan rury w czasie rzeczywistym i możemy zatrzymać się dokładnie w miejscu, które wymaga bliższego spojrzenia. Obrót i wychył głowicy pozwalają obejrzeć złącze albo uszkodzenie pod kilkoma kątami, zanim przesuniemy się dalej.

Co mierzą głowice podczas inspekcji?

Głowica ORION 3 L daje obraz Full HD, ma obrót i wychył oraz oświetlenie LED, więc widać wnętrze rury dobrze nawet w ciemnych, zamkniętych odcinkach. Dodatkowo w głowicy pracuje czujnik 3D GeoSense, który w jednym przejściu mierzy rzeczywisty przebieg rury w trzech osiach. Na tej podstawie, w programie IKAS Evolution, powstaje rysunek przebiegu rury w 3D, który można nałożyć na rzut budynku albo mapę obiektu.

Dla obiektu z klasyfikacją stref to konkretna korzyść: wiadomo, gdzie dokładnie biegnie rura i gdzie leży uszkodzenie, bez potrzeby otwierania kolejnych odcinków instalacji.

Głowica KZ95 kamery samojezdnej ma laser, który daje skalę na obrazie: program mierzy szerokość pęknięcia, szczelinę w złączu i owalność rury, a osobny moduł wysokość osadu na dnie. Czujnik nachylenia w wózku rysuje profil spadku kolektora, a sonda w wózku pozwala wskazać z powierzchni, gdzie dokładnie pod placem stoi kamera.

Co dostajesz po inspekcji ATEX?

Z każdej inspekcji zostaje dokumentacja: nagranie z kamery, zdjęcia nieprawidłowości, oznaczenie odcinków, odległość uszkodzeń w metrach, opis stanu technicznego i wskazanie miejsc do dalszej diagnostyki, czyszczenia albo naprawy. Protokół przygotowujemy w formie elektronicznej i papierowej, dzięki czemu obiekt ma komplet do wewnętrznej dokumentacji technicznej albo do zgłoszenia szkody.

Jeżeli inspekcja objęła pomiar czujnikiem 3D GeoSense, do dokumentacji dołączamy też rysunek przebiegu rury z programu IKAS Evolution, z naniesionymi punktami, w których stwierdziliśmy nieprawidłowości.

Jak umówić się na inspekcję ATEX?

Zadzwoń pod 511 740 511, zgłoszenia przyjmujemy od poniedziałku do soboty. Przy pierwszym kontakcie pytamy o trzy rzeczy: jaka jest klasyfikacja stref na obiekcie, którędy da się wejść kamerą, czyli przez rewizje, studzienki albo separatory, i kto po stronie zakładu wydaje zgodę na wjazd. Bez informacji o klasyfikacji strefy nie ustalimy zakresu prac i sposobu wejścia, więc prosimy o nią przed przyjazdem. Po inspekcji dostajesz nagranie, zdjęcia i opis stanu technicznego, a przy potrzebie także rysunek przebiegu rury z czujnika 3D GeoSense.